麦讯:多重定位夹具助推中国模具企业自动化进程

一直以来,我国模具行业高举“自动化加工”的口号,但真正实现自动化的企业却少之又少。但上海麦讯机床工具技术有限公司以其多重定位的夹具产品和自动化生产线推动了我国模具行业自动化加工的发展进程。

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尽管2012年所有新兴市场都将面临严峻挑战,新兴市场国定将继续扮演经济增长的火国头,带领全球经济恢复荣景。我国模具企业,一支不可忽视的刺激经济发展的力量,只有不断反思自己,找出与国外模具发达国家的差距,不断改建,提升自身实力,实现真正的自动化,才能够在全求市场中走得更远。

在世界模具行业中,我国模具企业占有相当大的比重。甚至有一位行业人曾经说过,“目前,欧洲模具已越来越感受到来自中国同行所带来的影响力,甚至压力,预计到2018年,中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。”由此可见,中国模具企业是全球模具行业一支不可忽视的力量。

找出差距

中国模具企业在自信满满地“走出去”的同时,都不免有些担忧。中国模具行业传统的加工模式已慢慢成为影响企业甚至是整个行业发展的“短板”。毋庸置疑,与欧洲先进的加工模式相比,我国模具行业传统加工模式早已被甩在了后面。

从我国倡导的传统加工模式来说,负责操作机器的人员堪称是全能型人才,他的工作任务不仅要负责装夹,而且要找坐标,既要控制刀具,又要负责程序。在一定的时间内,如果操机的工作人员大把时间花费在以上四项工作内容上,那么在机床方面的工作量自然会减少。对此,上海麦讯机床工具技术有限公司(以下简称麦讯)斩钉截铁地说:“这种加工模式早晚会被淘汰。”

何谓现代化加工模式?最基本的特点是统一设计基准、制造基准、检测基准。而这一切都需要依赖带有重复定位精度的夹具系统,能够使设计人员通过唯一的中心拆分电极,进行编程,能够使模具脱机装夹。不仅使操机工作变得简单,而且大大提高了装夹的效率、精度,而装夹在机床外进行,这样就不会影响机床的有效加工时间。同样的,由于实现了配备标准化夹具系统的生产方式后,一个员工可以照顾更多的机床,而检验人员有了和制造人员相同的基准之后,检测生产产生的问题也变得简单并且高效。甚至降低了劳动力成本。同时,使不同职位各司其职,将夹具、刀具、以程序的控制职能分开管理,但却有统一的中心基准可以将他们联系起来。简言之,用专业的人在同一个标准下做专业的事。

分析现状

坦白地说,目前我国绝大部分模具企业尚未实现自动化程度;部分比较专业、高端的企业也只是刚刚步入自动化加工的萌芽状态。究其背后的原因,我国模具企业缺少实现自动化加工的一个非常重要的因素——系统集成。但我国比较高端的模具企业早就对“系统集成”有很大的需求,企业自身的财力、物力同时也能够支付所带来的成本。目前的现状是这些企业购买的生产线是一条比较僵硬,无法实现拆装,灵活性极差的生产线。

改进技述&提升质量

单单就柔性自动化系统-FMS而言,目前使用主要分为以下几个层次:标准化、组织化、自动化、机电一体化。我国模具企业中达到信息自动化、机电一体化的企业少于1%,能够做到夹具系统标准化、组织化的企业也只有5%~10%。绝大部分的模具企业使用的夹具系统尚未达到标准化。而部分用户正在向自动化生产迈进,同时高端用户在选用夹具系统时非常看重系统的精度,装夹的效率,以及以后是否可以实现安全柔性的自动化生产。要改变当前我国模具企业生产模式层次较低的现状,没有一蹴而就的办法,只有在现场管理,标准化生产,信息化生产上狠下功夫,才能一步步提升生产模式。

随着全球模具产品种类的增多,精度要求的提高以及厂房移动、扩展的需求,我国模具企业该怎么办?上海麦讯机床工具技术有限公司给出了答案。麦讯确立了行业中独有的产品理念——全方位实现自动化。该理念的提出,不仅是为了在用户间塑造“自动化”的产品理念,更是在为其演示过程中,帮助用户寻找到自动化生产需求。一般来讲,模具加工分为低端、中端、高端三个阶段。对于麦讯而言,它针对一些专业厂家、军工单位等比较中高端,甚至龙头性的企业进行推广。因为越是高端的用户,越注重产品的附加值与口碑。越需要条理明晰的生产模式。提高制造和现场的信息化管理能力,企业有更多的时间的精力进行产品以及市场规划,从而在瞬息万变的市场中寻找正确方向。而麦讯的自动化产品正好迎合了这部分用户的需求。为这些客户提供直接有效的现场生产模式,通过MES制造执行软件,高重复定位精度,配备全球带有唯一识别码的RFID芯片夹具系统承载着工件或者电极在现场流转,高集成度且充满柔性的自动化生产线。从夹具装夹,产品流转,自动化搬运,生产数据使用保存,生产信息统计各个方面,自下而上的提高精度、效率、管理透明度。当前以及未来,自动化集成软件、专业人才、系统控制是全球模具行业主流发展方向。我国模具企业要努力把握住产品、技术、人才的主动权,这样才能摆脱被人“牵着鼻子走”的窘态,实现自身的真正发展。周时,对小微型企业的客户,特别是有自动化意愿却没有自动化基础企业,麦讯也同们推出非常适合他们的产品,这些产品的特点是功能实际高效,维护保养费用低廉,上手简章却抓住要点,从生产现场的细微管理入手,提升小微型企业的现场管理能力,使用麦讯MES制造执行软件实现生产现场的数据流转。通过单机自动化解决部分“短板”设备的效率问题,高精度夹具系统提高关键部件的制造精度和一致性,全球唯一识别码的RFID芯片跟踪工件以及电极的流转,帮助小微型企业攻破限制自身发展的瓶颈。小微型企业只有建立了过程透明,低管理成本,高回报率的生产模式,才能提高核心竞争力,从而投入更多的精力在新产品研发的市场研究,实现企业规模和利润的突破。

麦讯将自身生产的产品定位为:重复定位,主要用于多任务位加工。在零件、模具电极等涉及到多任务位装夹工作时,麦讯夹具产品的优势更能够体现出来。上文提到的传统加工要素:装夹、找坐标、刀具、程序,麦讯夹具能够同时解决装夹和找坐标任务。而且这些任务是机床外,也就是不占用机床有效加工时间的前提下的,设置夹具后,利用卡盘和托板的重复定位精度高、实现多任务位的转换。比如麦讯提供的方形夹持块、U型夹持块、20mm重复定位膨胀销、10mm重复定位膨胀销、模块化框架系统、线切割母版、以及标准128,198托板,均可用于系统流转中,实现SMT多工位的重复定位;组合型、兼容性以及标准型卡盘能够适用于多种工况中,夹持工件范围的长度可为0-1000mm,甚至更长,方便用户选择。上海麦讯机床工具技术有限公司表示,麦讯夹具产品单个可以使用,组合亦可使用,比较适用于零件加工。以夹具系统作为基础,麦讯还为用户提供自动化生产线,无论是单一机床还是多台机床的流转整合,小批量多品重的模具零件或者具有唯一性的模仁,电极,配备全球唯一识别码的RFID芯片都可以使用管理软件传输信息数据,跟踪当前状态,并且实现对整个加工系统的控制。

自动化加工,不仅是麦讯推广的重点,更是未来模具行业发展的主要趋势。实现自动化加工,我国的模具企业才能走得更远。

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